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重新發現中國制造-《新聞聯播》采訪全紀錄

發布時間:2017年04月18日信息來源:瀏覽量:2214
制造業一直是中國經濟的支柱產業,也是今年美國大選最被關注的經濟問題之一,注定在2017年成為中美兩大國以及全世界的焦點。許多優秀制造企業也正在積蓄力量,為在新的一輪競爭中脫穎而出做準備。




      4月14日,跟隨央視《新聞聯播》節目組,我們一同走進一家“智造”企業——上海皮爾博格有色零部件有限公司。成立于2001年,公司是以高壓鑄造、低壓鑄造、重力鑄造、機械加工、模具制作為一體的高新技術企業,主要生產鋁合金缸體、缸蓋、結構件、變速廂殼體、底盤零件、新能源汽車零件等產品。已經成為上汽大眾、上汽通用、上汽汽車、一汽大眾、江淮、神龍、奔馳、寶馬、奧迪、VOLVO等國內外知名的汽車鋁合金零部件重要生產基地和供應商。 

那么,皮爾博格是如何從“制造”向“智造”華麗轉型升級并收獲如此巨大的成果呢?


       走進皮爾博格的生產工廠,諾大的廠區內只有寥寥幾個生產技術員站在的流水線邊,緊盯著幾臺大型制造機器人作業。旁邊一臺臺智能制造系統設備,通過將企業的生產工藝和質量植入到智能制造系統中,形成物聯網大數據,自動監控著產品制作中每個環節的數據,為日后公司的業務決策提供數據的支持。不遠處,有一臺巨大的顯示屏,上面的數據不斷在跳動。出于好奇,就與廠區內相關負責領導進行了一番了解,原來這就是浙江力太科技有限公司的“質量追溯系統”。簡單來說,就是跟蹤管理在制品其生命周期中流轉運動的全過程,能夠實現對購、銷、生產中的物料的追蹤監控、產品質量采集、銷售發貨追蹤、倉庫出入庫管理、生產現場管理和質量管理等目標。能有效的對產品全生命周期中的每個節點進行管控和記錄,有效的提高了生產的質量又控制了生產的成本,為企業、員工和消費者達到互利共贏的一個關系。

怎樣才能實現這個過程?

      ”質量追溯系統“采用條碼標簽關聯所有原材料、半成品、成品等。簡單來說,打上條碼就相當于為所有的材料賦予了一個生命,“條碼”即”身份證“都是獨一無二的。并記錄了生產過程中所有的投料、產出、出入庫、銷售等過程。
物料從到貨后,包括外協件等外購件,均在入庫時即打上條碼,在庫存管理的所有過程中,均以掃碼的方式獲取物料信息。


力太與皮爾博格的溯源

      2013年底,為解決如何有效的管控全自動化設備問題?促成了與力太科技的首次合作,實施力太的智能制造系統,但僅在一個小車間進行了嘗試。使用后的效果非常的理想,之后將實施的范圍逐漸從一個小車間擴大到了三地五廠,現都已經投入了使用。從而大大提高了生產效率,產量也隨之提高了22%。 16年開始,實施了力太科技的”質量追溯系統“,這其中的”物料追溯“有效的降低了生產的成本,例如:在成品使用的情況下,出現了問題,就可以通過產品獨一無二的條碼,來了解產品在哪個環節出現問題,從而精確定位問題產品,降低企業的處理成本。而”工藝追溯“則對工藝的改進、質量的提升,起到很大的作用。



助力"中國制造"向"中國智造"轉型升級

      浙江力太科技有限公司是一家專門為制造業轉型升級提供”智能制造“服務的公司,幫助工廠提高質量、市場響應能力、生產效率,降低資源消耗,從而增強企業競爭力。目前作為中國領先的智能制造供應商,力太科技已經為不同行業的規模企業、龍頭企業實現了機聯網、廠聯網,打造了自動化、數字化、信息化的智慧工廠。
力太科技表示將始終致力于將”中國制造“向”中國智造“全面轉型為已任,我們也相信在力太科技的幫助下,”中國制造“將完美轉型。
  
      近期《新聞聯播》將對此進行詳細報道,敬請關注!

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